بسم الله الرحمن الرحيم
اللهم صل على محمد وعلى آله وصحبه أجمعين
السلام عليكم ورحمة الله وبركاته
تقرير عن رحلةاتصالات الفرقة الأولى عام 2008 إلى مجمع توشيبا العربي بقويسنا
تم استقبال الطلبة بقاعة كبار الزوار بالـ Guest Houseكان في استقبال الطلبة
أ/ شريف السيد مسئول العلاقات العامة بالشركة وقد أعطانا فكرة مبسطة عن المجمع وكيف أن كل مصنع من مصانع مجموعة العربي مستقل إداريا عن الآخر ليسهل العمل والتحقق من أمور كل مصنع وقد كان أ/ شريف السيد قائد جولتنا في أرجاء المجمع.
(مصنع الزجاج)
اشرف على الزيارة: م/ خالد عبد الرحمن.
تبدأ الزيارة بزيارة فرن الزجاج الذي يتميز بأنه الفرن الوحيد في منطقة الشرق الأوسط وأن جميع المواد الخام الداخلة في إنتاج الزجاج في هذا المصنع هي محلية 100 %. يخدم هذا المصنع مصنع اللمبات الملحق بالمجمع ويقوم بتوفير زجاج اللمبات الفلوروسنت مقاس 120,60 سم, يعمل هذا المصنع منذ 3 سنوات ولم يتوقف لحظة واحدة حيث أن انقطاع الغاز أو الكهرباء عن المصنع يؤدي إلى خسائر كبيرة ولا يتم فصل المصنع إلا بعد ست سنوات من العمل المتوصل لتغيير الطوب الحراري.
الهدف الأساسي للمصنع هو تصنيع زجاج اللمبات الفلوروسنت من المواد الخام الأولية وهي:-
1)
الخامات الطبيعية: 2) الكيماويات الصناعية.
يبدأ تسخين الفرن خمسة عشر يوما قبل بدء العمل والإنتاج حتى يصل الفرن إلى درجة الحرارة المناسبة للعمل.
* يبدأ خط الإنتاج بقسم الباتش وفيه يتم تجهيز خلطة الزجاج وتوضع في مستودعات
لاستعمالها عند الحاجة ثم يتم وزن كل مادة كيميائية حسب نسب معينة.
* عملية خلط لجميع المكونات التي ستدخل إلى الفرن.
* غرفة التحكم في الفرن ويتم فيها التحكم في عملية مرور الهواء الساخن والبارد وغازات الاحتراق.
الفرن: يبلغ طول الفرن 16م ويحتوي على:-
* منطقة الشحن ويتم فيها شحن الخلطة إلى الفرن وتمر الخلطة بدرجات حرارة مختلفة
حتى تصل إلى منتصف الفرن وعقب مرور خمسة أيام تنصهر الشحنة انصهارا تاما.
* المبدل الحراري:
تتم عملية تبادل حراري بين الهواء الساخن والبارد حيث يعود الهواء الساخن إلى المبدل الحراري
فتحدث عملية تبدل حراري فيأخذ الهواء البارد الحرارة ويعود إلى داخل الفرن
وتتميز هذه الطريقة في أنها تساعد في توفير الوقود.
* بعد خروج غازات عدم الاحتراق تخرج حتى تصل إلى مدخنة الفرن
التي يبلغ ارتفاعها 45 م حسب قانون البيئة المصري ومبطنة من الداخل بطبقة خرسانية حرارية.
* يتم عمل تبريد هواء على الطوب الحراري للفرن لأنه يعمل 6 سنوات دون انقطاع.
* في اليوم الرابع يمر الزجاج بمرحلة القلاب الحراري
حيث يقوم القلاب الحراري بعمل تجانس حراري حتى يكون الزجاج خالي من أي شوائب.
* منطقة خروج الزجاج من الفرن تحت درجة حرارة 1350 ْ
م وهي درجة التجانس الحراري حيث يتم ضبط لزوجة وتجانس الغاز.
* عن طريق ضغط الهواء يتم ضبط سمك المواسير وعمل تبريد تدريجي على طول 60م.
* يتميز الفرن بوجود نظام آلي للتحكم في سحب الزجاج وتقطيعه.
ماكينة الكوي بالنار:
وتقوم بتسوية المواسير الزجاجية وإزالة الزيادات.
يتم عمل معالجة حرارية للجزء الطرفي حتى يمكن إحكام تركيب الكاب وهي مرحلة مكملة لخط السحب.
يجب ملاحظة أن أية أجزاء تالفة أو مشوهة أو فضلات فإنها يعاد تصنيعها مرة أخرى.
جهاز الأشعة السينية:-
وعن طريقة يتم تحليل أي مادة تقع في الجدول الدوري للعناصر الكيميائية,
ويتم إجراء الاختبارات بواسطة هذا الجهاز للتأكد من مطابقة المصنع للمواصفات القياسية العالمية.
برنامج الصيانة الدورية:
ويستخدم هذا البرنامج لعدم الوقوع في عطل مفاجئ يؤدي لخسائر.
نظام المسابقات:-
يوجد ثلاث مجموعات إنتاجية
الهدف من هذا النظام الوصول إلى أقصى كفاءة انتاجية لكل مجموعة إنتاجية ووردية,
وفي آخر كل شهر يتم تكريم المجموعة الفائزة.
نظام تقدير العاملين:
سواء للأفراد أو للمجموعات الذين يفكرون في إضافات للمصنع سواء علمية أو صناعية.
*******************
(مصنع اللمبات)
أشرف على الزيارة: م/ بيومي عليان.
* يبدأ خط الانتاج بعملية الـ Feeding يقوم الجهاز بالكشف عن الشروخ والكسور عن طريق الهواء المضغوط,
ثم يتم غسيل الأسطوانات الزجاجية بواسطة مياه تحت درجة حرارة 70ْ م,
ثم يتم ختم الأسطوانات الزجاجية من الداخل بختم الشركة حتى لا يتم تقليدها.
* دهان اللمبة بمادة فوسفورية لتحويل الأشعة الفوق بنفسجية إلى الضوء العادي,
ويتم تثبيت المحلول بمواد لاصقة معينة.
* تدوير الأطراف حراريا لتركيب الكابات وثام تنظيف الأسطوانات حراريا تحت درجة حرارة 300ْ م.
* المرور على ماكينة الشحن والتفريغ لشحن اللمبة بواسطة غاز الأرجون والزئبق وذلك عقب تركيب فتيلة اللمبة.
* بعد ذلك يتم تركيب الكابات وإجراء الاختبارات للتأكد من عمل اللمبات بكفاءة.
يتبع هذا المصنع برامج الصيانة الإنتاجية الشاملة [(TPM) Total Production Maintenance]
وبرنامج الصيانة الوقائية والهدف من هذا البرنامج قيام المختصين بالصيانة بعملهم
وذلك في وجود فني الإنتاج وذلك لأنه يكون أقرب إلى الماكينة وقت حدوث المشكلة ويدري ماذا حدث
على عكس فني الصيانة الذي يأتي وقت الحاجة وبالتالي يكون لدى فني الإنتاج الخبرة الكافية لإجراء الصيانة الممكنة للماكينة.
* قام المصنع بتوفير 3.245.164 جنيه مصري وذلك من خلال اقتراحات العاملين.
يعمل مصنعا الزجاج واللمبات الزجاجية تحت اسم شركة العربي لتكنولوجيا الإضاءة
*******************
(مصنع البلاستيك)
أشرف على الزيارة: م/ محمد الدسوقي.
يوجد في هذا المصنع 54 ماكينة من اصل 80 ماكينة يتم من خلالهم صناعة جميع المنتجات البلاستيكية المستخدمة في مصانع العربي.
المواد الخام المستخدمة مستوردة من كوريا واليابان وتايلاند.
خطوات الإنتاج:-
* يتم إدخال الحبيبات المستوردة إلى المجفف ثم إلى السخانات على درجة حرارة عالية
ثم تصب داخل القالب والتالف يتم إعادة تصنيعه.
تلا هذا زيارة إلى معرض للقطع المختلفة من غسالات وتليفزيونات ومكانس.
كما صرح لنا المهندس/ محمد الدسوقي بأنه
سيتم إقامة مصنع قوالب في القريب العاجل وذلك لأن القوالب تكون غالية الثمن ومكلفة.
*******************
(مصنع الثلاجات)
اشرف على الزيارة: م/ محمد سعيد.
نسبة التصنيع المحلي في الثلاجة 85%
خطوات الإنتاج:-
* يبدأ خط الإنتاج بماكينة اللوتاكة لتشكيل الكابينة الصاج (الهيكل الخارجي),
ثم تدخل الثلاجة إلى قسم الـ Vaccum حيث يتم فيه سحب ألواح البلاستيك لتشكيل البطانة الداخلية.
* وضع المواسير النحاسية الخاصة بدائرة التبريد وفي التجميع البنائي للكابينة
يقوم بتركيب الصاج مع البلاستيك ثم الدخول إلى خط تجميع الظهر والمواسير الداخلية والمبخر.
* قسم الحقن بالفوم وفيه وضع حشوة داخلية من الفوم بين الكابينة الصاج والبطانة الداخلية
لعدم حدوث تبادل حراري بين الثلاجة وخارجها.
* قسم حقن الباب وفيه يكون الباب مجمعا بداخله الفوم
وبعد حقن الباب يتم تركيب البطانة الداخلية والأرفف وأماكن وضع الزجاجات.
* خط التجميع النهائي وفيه يتم تجميع الأرفف والمفاتيح.
* عملية الشحن وفيها يتم شحن الثلاجة بالفريون .
* غرفة اختبار الأداء وفيها يتم إجراء اختبارات الأداء
(البرودة – العزل الكهربائي – السخان – التايمر – الإضاءة).
غرفة البيئة وفيها يتم تعريض الثلاجة لدرجة حرارة تبريد وتسخين عالية جدا
للتأكد من قابلية الثلاجة للعمل في ظروف بيئية مختلفة قبل تصديرها.
*******************
(مصنع التليفزيون)
أشرف على الزيارة: م/ ياسر عبد الشهيد.
يتم في هذا المصنع إنتاج ثلاث أنواع من التليفزيونات ( العادي – الفلات – LCD).
مراحل الإنتاج:-
* مرحلة التجميع الآلي: وفيها يتم تجميع البوردة مع المكونات مثل (المقاومات والموحدات والمكثفات)
وهي مكونات صغيرة جدا ACM تتميز بأن نسبة السطح المستخدم تكون صغيرة.
* مرحلة التجميع اليدوي: وفيه يتم تركيب الأجزاء الكبيرة.
* ماكينة اللحام تعمل في درجة حرارة 250ْ م
ويتم فيها رش المكونات بمادة "الفلاكس" لتسهيل عملية اللحام.
* مرحلة الاختبار بدون حمل: وفيها يتم اختبار الجهاز بعمل محاكاة
بحيث إذا أكتشف أي عيب يمكن إصلاح الجهاز قبل النزول إلى الأسواق.
* مرحلة التجميع النهائي:
وفيها يتم تجميع الشاشة مع الملحقات وعمل تسخين أي اختبار قبل تشغيله
لمدة 20 دقيقة بدون انقطاع وإجراء اختبارات الضبط.
نقلت لكم هذا التقرير الذي أعجبني رغم اختفاء ما به من صور
engeg.com/eng/play.php?catsmktba=5848